ইমেইল

263816674@qq.com

টেলিফোন

+86 13332631293

হোয়াটসঅ্যাপ

+86 13332631293

কিভাবে RO সিস্টেমে RO মেমব্রেনের রাসায়নিক ক্ষতি কমানো যায়

Mar 18, 2026 একটি বার্তা রেখে যান

পূর্ববর্তী নিবন্ধে, আমরা সিস্টেম অপারেশনের সময় RO মেমব্রেনে যে শারীরিক ক্ষতি হতে পারে, সেইসাথে এই ধরনের ক্ষতি এড়ানোর পদ্ধতিগুলি উপস্থাপন করেছি। সঠিক অপারেশন ঝিল্লির সেবা জীবন প্রসারিত করতে সাহায্য করতে পারে।

 

一"রাসায়নিক ক্ষতি" কি

 

"রাসায়নিক ক্ষতি" বলতে রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে RO মেমব্রেনের উপাদানগুলির ক্ষতিকে বোঝায়। কিছু ধরণের রাসায়নিক ক্ষতি সরাসরি ঝিল্লির ডিস্যালিনেশন স্তরকে ধ্বংস করবে। একবার এটি ঘটলে, এটি অপরিবর্তনীয় এবং স্থায়ী ক্ষতি, এবং একমাত্র সমাধান হল RO মেমব্রেন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ঝিল্লির কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করতে রাসায়নিক পরিষ্কারের মাধ্যমে অন্যান্য ধরণের রাসায়নিক ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারে।

 

1, জারণ

 

1.1

RO মেমব্রেন উপাদানগুলির ডিস্যালিনেশন স্তরটি শক্তিশালী অক্সিডাইজিং পদার্থ যেমন অবশিষ্ট ক্লোরিন এবং অন্যান্য হ্যালোজেন দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। যখন অত্যধিক সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট কাঁচা জলে যোগ করা হয়, কিন্তু অপর্যাপ্ত হ্রাসকারী এজেন্ট RO সিস্টেমের আগে ডোজ করা হয়, অবশিষ্ট ক্লোরিন RO সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং ঝিল্লি উপাদানগুলির অক্সিডেটিভ ক্ষতি করে।

 

1.2

যদি অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ফিল্টারটি খুব বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয়, তবে এর শোষণ ক্ষমতা কমে যায়, অথবা যদি এটি পরিকল্পিত প্রবাহ হারের বাইরে কাজ করে, তাহলে অবশিষ্ট ক্লোরিন RO সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে ঝিল্লি উপাদানগুলির অক্সিডেশন ক্ষতি হতে পারে।

 

1.3

যখন UF (আল্ট্রাফিল্ট্রেশন) এবং RO একই রাসায়নিক পরিষ্কারের সিস্টেম এবং পাইপলাইনগুলি ভাগ করে, যদি UF পরিষ্কারের জন্য সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ব্যবহার করা হয় এবং পাইপলাইনগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ বা প্রতিস্থাপন করা না হয়, অবশিষ্ট পরিস্কার দ্রবণ RO সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে এবং ঝিল্লি অক্সিডেশন ঘটাতে পারে।

 

1.4

শক্তিশালী অক্সিডাইজিং রাসায়নিকের ভুল ডোজ বা অযোগ্য রাসায়নিকের ব্যবহার (যেমন নিম্ন-মানের অ্যান্টিস্ক্যাল্যান্ট বা নন-অনুসরণকারী নন-অক্সিডাইজিং বায়োসাইড) এর ফলে এই রাসায়নিকগুলি ডোজিং ডিভাইস এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে RO সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, যা অক্সিডেশন বা দূষিত উপাদানগুলির কারণ হতে পারে।

 

1.5

রাসায়নিক পরিষ্কারের সময় শক্তিশালী অক্সিডাইজিং রাসায়নিক ব্যবহার করা (উদাহরণস্বরূপ, RO মেমব্রেন পরিষ্কার করতে ভুলভাবে সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ব্যবহার করা) সরাসরি RO মেমব্রেনের উপাদানগুলির সম্পূর্ণ সেটকে স্ক্র্যাপ করার ফলে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতি হতে পারে।

 

1.6

কম চাপে ফ্লাশ করার জন্য অবশিষ্ট ক্লোরিনযুক্ত জল (যেমন ট্যাপের জল) ব্যবহার করাও ক্রমাগত অক্সিডেশন ক্ষতির কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রকল্পে, কলের জল দিয়ে ফ্লাশ করার কারণে RO মেমব্রেন মাত্র দুই সপ্তাহের মধ্যে লবণ প্রত্যাখ্যানের পরিমাণ 90% এ নেমে গেছে।

 

2, কলয়েড এবং জৈব ফাউলিং

 

যখন RO ফিড জলে প্রচুর পরিমাণে কলয়েড বা জৈব পদার্থ থাকে, তখন SDI মান উল্লেখযোগ্যভাবে মানকে ছাড়িয়ে যাবে, যার ফলে কার্টিজ ফিল্টারগুলির চাপের পার্থক্য দ্রুত বৃদ্ধি পাবে এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন হবে। যখন কলয়েড বা জৈব পদার্থ RO সিস্টেমে লিক হয়, তখন সেগুলিকে সামনের-স্টেজ মেমব্রেনের উপাদানগুলি ধরে রাখে, যার ফলে ডিফারেনশিয়াল চাপ বৃদ্ধি পায়, ফিডের চাপে লক্ষণীয় বৃদ্ধি ঘটে এবং পারমিট প্রবাহ হ্রাস পায়।

যেহেতু জৈব পদার্থ মাইক্রোবায়াল বৃদ্ধির জন্য পুষ্টি সরবরাহ করতে পারে, জৈব ফাউলিং পরবর্তী ব্যাকটেরিয়া এবং মাইক্রোবায়াল দূষণের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

 

3, ব্যাকটেরিয়া এবং অণুজীবের বৃদ্ধি

 

উপযুক্ত তাপমাত্রার অবস্থা (20-35 ডিগ্রী) এবং পর্যাপ্ত পুষ্টি সরবরাহের অধীনে, ব্যাকটেরিয়া এবং অণুজীবগুলি খুব দ্রুত পুনরুৎপাদন এবং বৃদ্ধি করতে পারে, সূচকীয় বৃদ্ধি দেখায়। মাইক্রোবিয়াল দূষণ সাধারণত বসন্ত এবং গ্রীষ্মে ঘটে এবং শীতকালে উপশম হয়।

 

কিছু প্রকল্পে, অক্সিডেশনের ঘটনার পরে, অপারেটররা সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ব্যবহার করতে ভয় পায় এবং পরিবর্তে ওআরপি মান নিয়ন্ত্রণ করতে RO ইনলেটে অতিরিক্ত মাত্রা হ্রাসকারী এজেন্ট ব্যবহার করে (অবশিষ্ট ক্লোরিন স্তর পরীক্ষা করার সময়)। যদিও অবশিষ্ট ক্লোরিন মান পূরণ করতে পারে, অত্যধিক হ্রাসকারী এজেন্ট অ্যানেরোবিক অবস্থার সৃষ্টি করতে পারে, যা পরিবর্তে অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়ার বৃদ্ধিকে উন্নীত করে।

 

খাদ্য শিল্পে গ্রাহকদের জন্য, মাইক্রোবিয়াল দূষণ খুবই সাধারণ। একবার দূষণ ঘটলে, মোট ব্যাকটেরিয়া গণনা এবং সূচক যেমনসিউডোমোনাস এরুগিনোসামানকে অতিক্রম করতে পারে, স্বাভাবিক উৎপাদনকে অসম্ভব করে তোলে এবং পানির গুণমান এবং উদ্ভিদের কার্যকারিতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

 

এছাড়াও, খাদ্য শিল্পে RO সিস্টেমগুলি প্রায়শই শুরু এবং বন্ধ হয়ে যায়। যদি কম-চাপের ফ্লাশিং দীর্ঘ শাটডাউন পিরিয়ডের পরে সঞ্চালিত না হয়, তবে ঘনীভূত জৈব পদার্থ এবং ঘনীভূত দিকের অজৈব লবণগুলি অণুজীবের জন্য পুষ্টি হয়ে উঠবে, যা দ্রুত মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।

 

ঝিল্লির উপর মাইক্রোবিয়াল দূষণের প্রভাব কমাতে, অ্যান্টি-ফাউলিং RO মেমব্রেনও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন YIME অ্যান্টি-ফাউলিং মেমব্রেন সিরিজ।

 

4,অতিরিক্ত PAM ফাউলিং

 

যদি অত্যধিক PAM (পলিঅ্যাক্রাইলামাইড) প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমে ডোজ করা হয় এবং সম্পূর্ণরূপে ক্ষয়প্রাপ্ত না হয় তবে এটি ঝিল্লি সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে। যদি একটি আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেম থাকে তবে এটি প্রথমে UF সিস্টেমকে ফাউল করবে, তারপর কার্টিজ ফিল্টারকে ফাউল করার জন্য অতিক্রম করবে এবং অবশেষে RO মেমব্রেন সিস্টেমে প্রবেশ করবে।

 

প্রচলিত রাসায়নিক পরিষ্কার বা ফ্লাশিং পদ্ধতির মাধ্যমে এই ধরনের ফাউলিং অপসারণ করা খুবই কঠিন। এমনকি কর্মক্ষমতা আংশিকভাবে পুনরুদ্ধার করা হলেও, এটি ঝিল্লি উপাদানগুলির মূল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে না।

 

RO মেমব্রেন পৃষ্ঠগুলি নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয় এবং ক্যাটেশন শোষণ করে। অতএব, cationic PAM ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। PAM ব্যবহার করার সময়, ওভারডোজিং এড়ানো উচিত, এবং সর্বোত্তম ডোজ নির্ধারণের জন্য জার পরীক্ষা করা উচিত।

 

5, অজৈব স্কেলিং

 

অজৈব স্কেলিং ঝিল্লি সিস্টেমের সবচেয়ে সাধারণ ঘটনাগুলির মধ্যে একটি। এটি সাধারণত RO সিস্টেমের দ্বিতীয় বা তৃতীয় পর্যায়ে লেজের-শেষ ঝিল্লি উপাদানগুলিতে ঘটে। কারণ এই পর্যায়ের ফিড ওয়াটার ইতিমধ্যেই আপস্ট্রিম মেমব্রেনের উপাদান দ্বারা ঘনীভূত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন সামগ্রিক পুনরুদ্ধারের হার 75% হয়, তখন লবণের ঘনত্ব প্রায় চার গুণ বৃদ্ধি পেতে পারে। যখন একটি নির্দিষ্ট আয়নের ঘনত্ব তার দ্রবণীয়তা পণ্যকে ছাড়িয়ে যায়, তখন স্কেলিং ঘটবে।

 

স্কেলিং হওয়ার পরে, বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন চাক্ষুষ পরিদর্শন, কাঁচা জলের গুণমান বিশ্লেষণ, অ্যাসিড এবং ক্ষার দ্রবীভূতকরণ পরীক্ষা এবং মৌলিক বিশ্লেষণ স্কেলের প্রকৃতি নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

ফিড ওয়াটারের মানের উপর নির্ভর করে, সম্ভাব্য ধরনের অজৈব স্কেলের মধ্যে রয়েছে ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ক্যালসিয়াম সালফেট, বেরিয়াম সালফেট, ক্যালসিয়াম ফ্লোরাইড, সিলিকা স্কেল ইত্যাদি। কখনও কখনও, এক সাথে একাধিক ধরণের স্কেল থাকতে পারে।

 

তাদের মধ্যে, কার্বনেট স্কেলগুলি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা সাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে কার্যকরভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে। যাইহোক, ক্যালসিয়াম সালফেট, ক্যালসিয়াম ফ্লোরাইড এবং সিলিকার মতো স্কেলগুলির জন্য, যা অপসারণ করা খুব কঠিন, বেশিরভাগ পরিষ্কারের এজেন্ট সীমিত কার্যকারিতা দেখায়।