একটি বিপরীত অসমোসিস (RO) সিস্টেমের অপারেশন চলাকালীন, অনুপযুক্ত অপারেটিং অবস্থার কারণে RO ঝিল্লি উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে। কিছু ধরণের ক্ষতি রাসায়নিক পরিষ্কারের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, অন্যগুলি স্থায়ী এবং মেরামত করা যায় না। একবার স্থায়ী ক্ষতি হয়ে গেলে, একমাত্র সমাধান হল ক্ষতিগ্রস্ত RO মেমব্রেন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা।
সাধারণত, এই ধরনের ক্ষতি দুটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: শারীরিক ক্ষতি এবং রাসায়নিক ক্ষতি।
1. শারীরিক ক্ষতি কি?
শারীরিক ক্ষতি বলতে যান্ত্রিক বা শারীরিক শক্তির কারণে ঝিল্লির ডিস্যালিনেশন লেয়ারের ধ্বংসকে বোঝায়। একবার এটি ঘটলে, এটি সাধারণত অপরিবর্তনীয়, এবং ক্ষতিগ্রস্ত ঝিল্লি উপাদান প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক।
সাধারণ ধরণের শারীরিক ক্ষতির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. কঠিন কণা দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাচ
1.1 কার্টিজ ফিল্টার ব্যর্থতার কারণে কণার ক্ষতি
যখন কার্টিজ ফিল্টার (নিরাপত্তা ফিল্টার) সঠিকভাবে সিল করা হয় না, বা যখন ফিল্টার উপাদানটি উচ্চ ডিফারেনশিয়াল চাপে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন কঠিন কণাগুলি ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং RO সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে।
উচ্চ -চাপের পাম্প দ্বারা চাপ দেওয়ার পরে, এই কণাগুলি উচ্চ বেগে ঝিল্লির পৃষ্ঠে আঘাত করতে পারে। এই প্রভাব RO মেমব্রেন উপাদানের পৃষ্ঠের ডিস্যালিনেশন লেয়ারকে স্ক্র্যাচ করতে পারে, যার ফলে লবণ প্রত্যাখ্যান কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, ঝিল্লি উপাদান সম্পূর্ণরূপে অব্যবহৃত হতে পারে।
সমাধান:
কার্টিজ ফিল্টার উপাদানগুলির সিল করার অবস্থা নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং অত্যধিক ডিফারেনশিয়াল চাপের অধীনে দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের পরিচালনা এড়ান।
1.2 রাসায়নিক পরিষ্কারের সময় কণা স্ক্র্যাচ
একটি RO সিস্টেমের রাসায়নিক পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি পরিষ্কারের প্রবাহের হার খুব বেশি হয়, দ্রবীভূত বা বিচ্ছিন্ন কঠিন কণা এবং স্কেল জমাগুলি সিস্টেমের মধ্যে সঞ্চালিত হতে পারে এবং ঝিল্লি পৃষ্ঠে আঁচড় দিতে পারে।
সমাধান:
রাসায়নিক পরিষ্কারের প্রাথমিক পর্যায়ে, সিস্টেমটি কম সঞ্চালন প্রবাহ হারে পরিচালিত হওয়া উচিত। দূষকগুলি ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হওয়ার পরে, ঝিল্লির পৃষ্ঠের ক্ষতির ঝুঁকি কমিয়ে পরিষ্কারের দক্ষতা উন্নত করার জন্য প্রবাহের হার ধাপে ধাপে বাড়ানো যেতে পারে।
2. জল হাতুড়ি
2.1 জল হাতুড়ি কি?
জল হাতুড়ি একটি পাইপলাইনের মধ্যে তরল চাপ বা চাপের ওঠানামার হঠাৎ পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট একটি ঘটনা। যখন একটি দীর্ঘ পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে পানি প্রবাহিত হয় এবং একটি ডাউনস্ট্রিম ভালভ হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়, তখন প্রবাহিত পানি জড়তার কারণে এগিয়ে যেতে থাকে। এর ফলে পাইপের অভ্যন্তরে চাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়, একটি শক তৈরি করে যা পাইপলাইন এবং সংশ্লিষ্ট যন্ত্রপাতিকে প্রভাবিত করে।
ওয়াটার হ্যামারের তীব্রতা পাইপলাইনে প্রবাহের হার এবং মাথার পার্থক্য (পাইপলাইনের দুই প্রান্তের মধ্যে চাপের পার্থক্য) এর সাথে সম্পর্কিত। প্রবাহের হার এবং চাপের পার্থক্য যত বেশি হবে, প্রভাব চাপ তত শক্তিশালী হবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। এই কারণে, সিস্টেমগুলি সাধারণত জলের হাতুড়ির প্রভাব কমাতে চাপ ত্রাণ ডিভাইস বা বাফারিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে।
জল হাতুড়ি জল সিস্টেমের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। তরল, গ্যাস এবং গ্যাস-তরল মিশ্রণ সহ যেকোনো তরল প্রবাহে একই ধরনের ঘটনা ঘটতে পারে, যখন একটি পাইপলাইনের মধ্যে চাপ দ্রুত পরিবর্তন হয়।
RO সিস্টেমে, জলের হাতুড়িও ঘটতে পারে যদি উচ্চ-চাপের পাম্প খুব দ্রুত শুরু হয় বা বন্ধ হয়ে যায়। একটি RO উচ্চ-চাপ পাম্পের মাথা সাধারণত 1 MPa বা তার বেশি হয়। যদি পাম্পটি একটি পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) বা সফ্ট-স্টার্ট সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত না হয়, তবে হঠাৎ স্টার্ট আপ-বা বন্ধ হয়ে গেলে দ্রুত চাপের পরিবর্তন হতে পারে। এই চাপের ধাক্কাগুলি RO ঝিল্লি উপাদান এবং সিলিং উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে ঝিল্লির ক্ষতি করতে পারে এবং লবণ প্রত্যাখ্যানের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
সমাধান:
ভালভ খোলার বা বন্ধ করার সময়, দ্রুত ভালভ অপারেশন এড়িয়ে চলুন। জলের হাতুড়ির ঝুঁকি কমানোর জন্য পাইপলাইনে প্রবাহের বেগ হঠাৎ পরিবর্তন করা উচিত নয়।
3. মেমব্রেন টেলিস্কোপিং
3.1 টেলিস্কোপিং প্রভাবের গঠন
মেমব্রেন টেলিস্কোপিং ফিড সাইড এবং কনসেনট্রেট সাইডের মধ্যে অত্যধিক চাপের পার্থক্যের কারণে একটি বিপরীত অসমোসিস মেমব্রেন উপাদানের কাঠামোগত বিকৃতিকে বোঝায়। যখন ডিফারেনশিয়াল চাপ ঝিল্লি উপাদানের নকশা সীমা অতিক্রম করে, তখন ঝিল্লি শীট বা ঝিল্লি শীট এবং কেন্দ্রীয় পারমিট টিউবের মধ্যে স্লাইডিং ঘটতে পারে। এটি উপাদানের অভ্যন্তরে ঝিল্লি স্তরগুলির অক্ষীয় স্থানচ্যুতি ঘটায়।
যখন একটি RO মেমব্রেন দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে আন্তঃ-পর্যায়ের চাপের পার্থক্য 0.35 MPa-এর বেশি, তখন ঝিল্লি উপাদানটি প্রবাহের দিক (ফিড পাশ থেকে ঘনীভূত দিকে) বরাবর শক্তিশালী চাপ অনুভব করে। ফলস্বরূপ, ঝিল্লি উপাদানের একটি প্রান্ত ভিতরের দিকে সংকুচিত হতে পারে যখন অন্য প্রান্তটি বাইরের দিকে প্রসারিত হয়।
সামগ্রিক চেহারাটি একটি বর্ধিত টেলিস্কোপের মতো, যার একটি প্রান্ত অবতল এবং অন্যটি উত্তল, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
সাধারণ অবস্থার অধীনে, একটি আদর্শ 8040 RO মেমব্রেন উপাদানের প্রান্তগুলি সমতল এবং কাঠামোগতভাবে স্থিতিশীল থাকে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
নীচের চিত্রটি 8040 আকারে একটি YIME অতি-নিম্ন চাপের ঝিল্লি উপাদান দেখায়৷ যেমন দেখানো হয়েছে, উপাদানটির উভয় প্রান্ত কোনো প্রোট্রুশন ছাড়াই সমতল, যা স্বাভাবিক অবস্থায় একটি ঝিল্লি উপাদান নির্দেশ করে। এই চিত্রটি একটি সঠিকভাবে তৈরি ঝিল্লি পণ্যের পার্শ্ব দৃশ্য দেখায়।
3.2 সিস্টেম স্টার্ট আপ এবং শাটডাউনের সময় চাপের পার্থক্য-
একটি RO সিস্টেমের স্টার্টআপ-সময়, উচ্চ-চাপের পাম্প চলাকালীন যদি ঘনীভূত ডিসচার্জ ভালভ খোলা হয়, তবে ঘনীভূত দিকের চাপ শূন্যের কাছাকাছি নেমে যেতে পারে যখন ফিড সাইড এখনও তুলনামূলকভাবে উচ্চ চাপ বজায় রাখে। এই পরিস্থিতি ঝিল্লি উপাদান জুড়ে একটি বড় তাত্ক্ষণিক চাপ ডিফারেনশিয়াল তৈরি করতে পারে।
একইভাবে, সিস্টেম শাটডাউনের আগে, উচ্চ-চাপের পাম্প চালু থাকার সময় যদি কনসেন্ট্রেট ডিসচার্জ ভালভ আগেই খুলে দেওয়া হয়, তাহলে একই রকম চাপের শক হতে পারে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে দীর্ঘ-অপারেশন সহজেই মেমব্রেন টেলিস্কোপিং করতে পারে।
সমাধান:
RO সিস্টেম শুরু বা বন্ধ করার সময় স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন এবং ঝিল্লির উপাদানগুলিতে হঠাৎ চাপের পার্থক্যের প্রভাব কমাতে ধীরে ধীরে ফিডের চাপ বাড়ান।
4. পিছনের চাপ
পিছনের চাপ বলতে একটি সিস্টেমের আউটলেট বা ডাউনস্ট্রিম বিভাগে উত্পন্ন বিপরীত চাপকে বোঝায়। এটি সাধারণত পাইপিং সিস্টেমে বাধা বা কাঠামোগত পরিবর্তনের কারণে একটি বন্ধ পাইপলাইনে তরল প্রবাহের দিকের বিপরীতে কাজ করে এমন একটি চাপকে বর্ণনা করে। এটি সিস্টেম আউটলেটে একটি চাপের অবস্থাও উল্লেখ করতে পারে যা স্থানীয় বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে বেশি।
4.1 ক্রস দ্বারা সৃষ্ট পিছনের চাপ-সিস্টেমগুলির মধ্যে প্রবাহ
যখন দুই বা ততোধিক RO সিস্টেম একই পারমিট হেডার বা কনসেনট্রেট হেডার শেয়ার করে, তখন ক্রস-প্রবাহ ঘটতে পারে যদি একটি সিস্টেম চেক ভালভ দিয়ে সজ্জিত না হয়, অথবা চেক ভালভ সঠিকভাবে সিল না করে।
পারমিট পাইপলাইনে ক্রস-প্রবাহ ঘটলে, যে RO ইউনিটটি কাজ করছে না সেটি পারমিটের দিকে পিছনের চাপ অনুভব করতে পারে। এই অবস্থায়, পারমিট দিকের চাপ ঘনীভূত দিকের চেয়ে বেশি হতে পারে। এই ধরনের অবস্থার অধীনে দীর্ঘ-অপারেশন ঝিল্লির ডিস্যালিনেশন লেয়ারের বিলুপ্তির কারণ হতে পারে।
ঘনীভূত পাইপলাইনে ক্রস-প্রবাহ ঘটলে, যে RO ইউনিটটি কাজ করছে না তা চাপযুক্ত অবস্থায় থাকতে পারে, যা ঝিল্লির উপাদানগুলিকেও নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
সমাধান:
সিস্টেমের মধ্যে বিপরীত প্রবাহ রোধ করতে পারমিট এবং ঘনীভূত পাইপলাইনে নির্ভরযোগ্য চেক ভালভ ইনস্টল করুন। সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করতে চেক ভালভের সিল করার অবস্থা নিয়মিত পরিদর্শন করুন।
4.2 ফরোয়ার্ড অসমোসিস
উচ্চ ফিড জলের লবণাক্ততা সহ সিস্টেমে, যেমন ল্যান্ডফিল লিচেট ট্রিটমেন্ট সিস্টেম, ব্রাইন রিইউজ সিস্টেম, বা ওয়েস্ট ওয়াটার রিক্লেমেশন সিস্টেম, যদি RO ইউনিট কম-চাপ ফ্লাশিং না করেই বন্ধ হয়ে যায়, তাহলে ঘনীভূত দিকের উচ্চ-লবনাক্ত জল সম্পূর্ণরূপে স্থানচ্যুত নাও হতে পারে।
এই ধরনের পরিস্থিতিতে, শুধুমাত্র জৈব পদার্থ এবং অজৈব লবণ ঝিল্লির পৃষ্ঠে জমা হতে পারে না, তবে সামনের অসমোসিসও ঘটতে পারে।
শাটডাউনের পরে, যেহেতু পারমিটের দিকে লবণাক্ততা তুলনামূলকভাবে কম, তাই অসমোটিক চাপের কারণে ভেদ জল উচ্চ-লবনাক্ত ঘনত্বের দিকে ফিরে যেতে পারে। এই প্রবাহের দিকটি একটি RO সিস্টেমের স্বাভাবিক পারমিট উত্পাদনের দিকের বিপরীত। দীর্ঘ-মেমব্রেন ফরওয়ার্ড অসমোসিস মেমব্রেন ডিস্যালিনেশন লেয়ারের গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং এমনকি ডিলামিনেশনও হতে পারে।
সমাধান:
RO সিস্টেম বন্ধ করার পরে, ঘনত্বের দিকে উচ্চ-লবনাক্ত জল প্রতিস্থাপন করতে পরিষ্কার জল বা প্রিট্রিটেড ফিড ওয়াটার দিয়ে কম চাপে ফ্লাশিং করুন৷ এটি মেমব্রেন ফাউলিং প্রতিরোধে সাহায্য করে এবং ফরোয়ার্ড অসমোসিসের ঝুঁকি কমায়।
5. ঝিল্লি শুকানো এবং ক্র্যাকিং
5.1 সাইফন প্রভাব
যদি ঘনীভূত পাইপলাইন বা পারমিট পাইপলাইন অ্যান্টি-সাইফন সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত না হয়, তবে সিস্টেম নিষ্কাশনের সময় একটি সাইফন প্রভাব ঘটতে পারে। এই ঘটনাটি আংশিক বা সম্পূর্ণরূপে RO মেমব্রেন সিস্টেমের ভিতরে জল নিষ্কাশন করতে পারে।
যখন ঝিল্লি উপাদানগুলি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য জল{0}}ক্ষয়প্রাপ্ত অবস্থায় থাকে, তখন ঝিল্লির পৃষ্ঠটি শুকিয়ে যেতে পারে এবং ফাটতে পারে, যার ফলে ডিস্যালিনেশন স্তরের স্থায়ী ক্ষতি হয়।
সমাধান:
সাইফনিং রোধ করতে পারমিটে এবং ঘনীভূত পাইপলাইনে অ্যান্টি-সিফন ডিভাইস বা বায়ু-ব্রেক সুরক্ষা ইনস্টল করুন। উপরন্তু, যখনই সম্ভব রুটিন সিস্টেম শাটডাউনের সময় ঝিল্লির উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা এড়িয়ে চলুন।
5.2 মানবিক ত্রুটি বা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যর্থতা
অপারেটরের ত্রুটি বা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটির কারণেও ঝিল্লি শুকিয়ে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ঘনীভূত স্রাব ভালভ এবং পারমিট ডিসচার্জ ভালভ খোলা হয় কিন্তু সময়মতো বন্ধ না হয়, তাহলে ঝিল্লির উপাদানগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য জল ছাড়া থাকতে পারে, যা শুকিয়ে যায় এবং ফাটল হতে পারে।
এটি লক্ষণীয় যে কিছু RO ঝিল্লি উপাদানগুলি কারখানা থেকে শুষ্ক অবস্থায় সরবরাহ করা হয় এবং এই ক্ষেত্রে প্রাথমিক অপারেশনের আগে শুকানোর ক্ষতি হবে না। যাইহোক, ঝিল্লি হাইড্রেটেড এবং প্রথমবারের মতো চালিত হওয়ার পরে, দীর্ঘায়িত ডিহাইড্রেশন এখনও ক্র্যাকিং এবং কাঠামোগত ক্ষতির কারণ হতে পারে।
ব্যবহারিক RO সিস্টেম অপারেশনে, অনেক মেমব্রেন ব্যর্থতা মেমব্রেন পণ্যের কারণে হয় না, বরং সিস্টেমের ভুল নকশা বা ভুল অপারেটিং পদ্ধতির কারণে হয়।
সিস্টেমের চাপের পার্থক্য সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, স্ট্যান্ডার্ড স্টার্ট আপ এবং শাটডাউন পদ্ধতি অনুসরণ করে, প্রিট্রিটমেন্ট কর্মক্ষমতা উন্নত করে, এবং নিয়মিতভাবে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম পরিদর্শন করে, RO মেমব্রেনের শারীরিক ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা এবং ঝিল্লি উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো সম্ভব।
এই ব্যবহারিক অপারেশনাল চ্যালেঞ্জগুলি বিবেচনা করে, YIME অপারেশনাল ত্রুটির ঝুঁকি কমাতে RO সিস্টেম সমাধান ডিজাইন করার সময় বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে সংহত করে। উপরন্তু, যখন গ্রাহকরা YIME RO মেমব্রেন পণ্য ক্রয় করে, তখন আমাদের দল সঠিক ইনস্টলেশন এবং অপারেশন নিশ্চিত করতে পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা প্রদান করে।
